拉絲機噴絲板清洗方法

噴絲板清洗工藝對比:

一、高溫煅燒+超聲波清洗+流體拋光:  清洗工藝流程及特點:

1、利用高溫爐400~500度進行煅燒6~8小時，將微孔堵塞的聚合物碳化;

2、利用超聲波清洗的空化效應及專用清洗劑進行清洗，約1~2小時，將微孔內的殘留物進行化解;

3、利用流體拋光設備，將殘留的碳化物及微孔內的毛刺進行反復拋光，達到完全通暢；

4、特點:以上工藝流程總耗時約12小時以上，全套設備的成本投入約20~50萬以上，高溫煅燒爐的能耗極高且產生廢氣排放，經過高溫煅燒過的模具材質及微孔極易造成不可逆的傷害。超聲波加入化學溶劑清洗效果一般，且產生污水排放。經過多次流體拋光的微孔的孔徑會逐漸加大。

二、干冰清洗:

清洗工藝流程及特點:

1、利用加熱管或者熱風槍等方式將模具本體進行反復加熱，根據模具的大小型號，加熱時間約30~200分鐘以上，將微孔內的聚合物進行軟化,

2、干冰清洗系統利用溫差的物理反映使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離。當-78攝氏度的干冰粒接觸到污垢表面后會產生脆化爆炸現象，從而使污垢收縮及松脫，隨之干冰粒會瞬間氣化并且膨脹800倍，產生剝離力，將污垢從物體表面脫落，從而達到清洗效果;

3、清洗工藝流程總耗時約2~5小時以上，設備的投入根據國產與進口在5萬~20萬元不等，干冰作為清洗的耗材，在很多城市沒有貨源，儲存及運輸都需要專用設施。同時，經過反復熱脹冷縮的  模具材質是否受到傷害，可想而知。

三、噴絲板專用清洗機(水粒子清洗機):

清洗工藝流程及特點:

1、高效性:采用德國高端的水粒子清洗技術，加載智能化控制系統，一鍵啟動，無需人員值守，通水通電即可清洗，無需煅燒及加溫，根據噴絲板的大小及堵塞程度，清洗時間約5~30分鐘;

2、環保性:其清洗介質為普通的常溫自來水，無需任何化學溶劑的輔助，純電驅動，對模具本體無任何傷害，不產生任何危廢排放;

3、通用性:水粒子清洗機可清洗各類化纖、熔噴、干噴、紡粘等噴絲板;

4、設備的投入根據型號不同，約30~50萬不等。

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